高产量生物质（环模）造粒机也是众多造粒机中的一种，其在投产以来，经用户反映，在运行周期后，会出现失效现象，那么针对这一问题进行了详细的分析后，我们会发现，造成生物质（环模）造粒机失效的原因主要在三个方面：即（1）塑性变形；（2）接触疲劳；（3）磨料磨损。
　针对以上造成生物质（环模）造粒机失效原因我们进行了深入的总结，具体表现在：
　1、造粒机环模孔的塑性变形。多孔的环模自身机械强度不高，另外由于压辊调整时张紧力过大，从而令环模出现局部微裂纹，终造成疲劳失效的影响。
　2、接触疲劳。生物质（环模）造粒机运行时低速旋转，此时需要承受较大的交变接触压应力，一段时间后环模将出现疲劳裂纹，终造成环模疲劳从而失效。
　3、磨损失效。一方面为压辊调节的过紧，和环模间隙太小，因摩擦造成的磨损；另一方面是绞龙角度不合适，令物料分配不均，从而导致环模出现部分磨损现象，终令环模出现疲劳裂纹，进而失效。
　从以上生物质（环模）造粒机失效的表现可以知道，环模的终失效形式都是疲劳（即应用周期过短）所造成的，因而要想有效改进造粒机环模应用现状，就必须从设备自身出发，寻找出更适合高产量生物质（环模）造粒机的环模结构。